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淺議石油氣儲(chǔ)罐的焊接返修

在石油氣儲(chǔ)罐制造過程中發(fā)現(xiàn)焊接接頭超標(biāo)缺陷，進(jìn)行焊接返修是不可避免的。為保證焊接返修的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求。
    一、免于焊接返修
    位于石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭表面的缺陷，宜采用砂輪修磨等方法將缺陷去除，如修磨的深度未超過國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的允許值，則可免于焊接返修。

二、分析原因
    一旦發(fā)現(xiàn)石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生超標(biāo)缺陷的原因，制定糾正和預(yù)防措施，是搞好焊接返修的前提。

    三、缺陷去除
    石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭超標(biāo)缺陷的去除，可采用冷（如砂輪修磨）、熱（如碳弧氣刨）兩種加工方法。也可采用冷、熱加工相結(jié)合，如碳弧氣刨后再用砂輪將表面的淬硬層修磨掉。尤其要避免在焊接返修前因表面淬硬層的存在，誘發(fā)原有缺陷的擴(kuò)展或新缺陷的萌生。
    四、缺陷去除后的檢查
    石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭超標(biāo)缺陷去除后，一般采用磁粉、滲透等無損檢測(cè)的方法，確認(rèn)缺陷去除是否干凈徹底，這是保證焊接返修質(zhì)量的關(guān)鍵。
    五、焊接返修的實(shí)施

    根據(jù)焊接返修工藝規(guī)程規(guī)定的焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等，對(duì)石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭去除焊接缺陷部位進(jìn)行焊接返修。

    六、焊接返修后的檢查
    為了保證焊接返修質(zhì)量，應(yīng)采用與施焊時(shí)相同的無損檢測(cè)方法（內(nèi)部RT或UT、表面MT或PT）及合格級(jí)別要求，對(duì)返修焊縫進(jìn)行檢查，以確保石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭不存在超標(biāo)缺陷。
    七、返修時(shí)機(jī)與耐壓試驗(yàn)
    對(duì)于要求焊后熱處理的石油氣儲(chǔ)罐焊接接頭，一般應(yīng)于焊后熱處理前進(jìn)行焊接返修。
    對(duì)于石油氣儲(chǔ)罐壓力試驗(yàn)后需要進(jìn)行焊接返修的，當(dāng)返修深度大于1/2壁厚時(shí)，根據(jù)我國(guó)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。