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LNG低溫儲罐制造過程控制要點

    LNG低溫儲罐的制造過程，除應注意材料本身質量因素外，還應控制壓力容器內部的應力集中和冷作硬化現(xiàn)象，這是保證其使用性能的重要方面。尤其需注意控制以下幾點：

    1、對LNG低溫儲罐鋼板下料時，必須嚴格按照經計算的排版尺寸進行精確下料，確保筒體成形準確。對于封頭進行二次下料，以保證精度。在LNG低溫儲罐轉運過程中應采用合適的胎具進行加固，防止產生變形?，F(xiàn)場組對安裝前，應進行尺寸復查，對復查超標的板材，應重新進行壓制或校圓，確保組對質量。如果偏差超標而強行組對，就會產生很大的組裝應力，這對于LNG低溫儲罐是很不利的。因此組對殼體時不得強行組對、組裝。

    2、為避免鋼材冷作硬化，LNG低溫儲罐的零部件在常溫下成形或矯形時，應控制鋼板的冷塑性變形率≤2% ，并且不允許用鐵錘敲打成形或校形。當環(huán)境溫度低于-10℃時，不得進行冷變形加工。對于LNG低溫儲罐筒體應控制最小彎曲半徑并進行多次輥壓成形。對于橢圓形封頭，其冷作硬化最嚴重的是變形最大的過渡區(qū)和直邊部分，為此，可在LNG低溫儲罐壓制之前或中間過程對板材進行退火處理以便軟化組織，防止斷裂。在冷壓后還應進行與原母材相同的熱處理，以恢復低溫韌性。

    3、在LNG低溫儲罐組對時，應將各筒節(jié)的偏差均勻分布，不得集中至某一側或某一段，以免引起過大的形狀突變，以減少應力集中水平。對于不等厚的對接，應將厚板削薄或對薄板進行堆焊并圓滑過渡。確保組對錯變量、棱角度、圓度等指標符合要求。

    4、LNG低溫儲罐各受壓元件表面均不得采用硬印標記。

    做到以上幾點，可大大減少LNG低溫儲罐應力集中和冷作硬化現(xiàn)象，利于其使用壽命的提高。