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壓力容器常見缺點(diǎn)-腐蝕

腐蝕是壓力容器在運(yùn)用過程中最簡單發(fā)生的一種缺點(diǎn)，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化效果而引起的。壓力容器的腐蝕可所以均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時(shí)都會(huì)導(dǎo)致容器的失效或損壞。

壓力容器的內(nèi)外表面都可以發(fā)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕效果與區(qū)域與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在枯燥的區(qū)域或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕區(qū)域或多雨季節(jié)輕微得多。

壓力容器外壁的腐蝕多發(fā)生于經(jīng)常處于潮濕狀況和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分簡單發(fā)生腐蝕。容器內(nèi)壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)效果而發(fā)生的。一般來說，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕效果的容器，設(shè)計(jì)時(shí)都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進(jìn)行表面處理或表面涂層、在內(nèi)壁加襯里等。因此，這些容器內(nèi)壁的腐蝕常常是因?yàn)榉栏g措施遭到損壞而引起的。

壓力容器內(nèi)壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被損壞而引起，例如枯燥的氯對(duì)鋼制容器不發(fā)生腐蝕效果，而如果氯氣中含有水分或充裝氯氣的容器因進(jìn)行水壓試驗(yàn)后沒有枯燥，或由于其它原因進(jìn)入水分，則氯氣與水效果生成鹽酸或次氯酸，對(duì)容器內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕效果。

由于結(jié)構(gòu)原因也可引起或加重腐蝕效果，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而發(fā)生腐蝕。

此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較簡單發(fā)生腐蝕的當(dāng)?shù)亍?/span>

由于壓力容器外壁的腐蝕一般是均勻腐蝕或局部腐蝕，用直觀查看的方法即可發(fā)現(xiàn)。外壁涂刷有油漆防護(hù)層的壓力容器，如果防護(hù)層完好無損，而且又沒有發(fā)現(xiàn)其它可疑跡象，一般不需要清除防護(hù)層來查看金屬壁的腐蝕狀況。

外面有保溫層或其它覆蓋層的壓力容器，如果保溫材料對(duì)器壁材料無腐蝕效果，或容器殼體有防腐層，在保溫層完好無損的狀況下，也可以不拆除保溫層，但如果發(fā)現(xiàn)泄漏或其它有可能引起腐蝕的跡象，則至少在可疑之處拆除部分保溫層進(jìn)行查看。

壓力容器內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對(duì)均勻腐蝕和局部腐蝕也可以經(jīng)過直觀查看的方法。對(duì)晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴(yán)重的晶間腐蝕可以用錘擊查看有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀查看是難以判斷的，常用金相查驗(yàn)、化學(xué)成分分析和硬度測(cè)定。一般襯里要作氣密性查驗(yàn)，查驗(yàn)時(shí)有妨礙查驗(yàn)的構(gòu)件應(yīng)予以拆除。

經(jīng)直觀查看發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時(shí)應(yīng)測(cè)量被腐蝕處的剩余厚度，從而確認(rèn)器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。

處理方法

對(duì)腐蝕缺點(diǎn)的處理要根據(jù)壓力容器的具體運(yùn)用狀況而定，一般原則是：

（1）內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺點(diǎn)時(shí)，不易持續(xù)運(yùn)用。如果腐蝕是輕微的，答應(yīng)根據(jù)具體狀況，在改變?cè)泄ぷ鳁l件下運(yùn)用。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點(diǎn)腐蝕，但不妨礙工藝操作時(shí)（不存在裂紋、腐蝕深度小于計(jì)算壁厚的一半），可對(duì)缺點(diǎn)不作處理持續(xù)運(yùn)用。

（3）均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計(jì)算厚度的原則，確認(rèn)其持續(xù)運(yùn)用、縮小查驗(yàn)間隔期限、降壓運(yùn)用或判廢。