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液氨儲罐加熱方法及弊端分析

液氨儲罐的使用應(yīng)用逐漸廣泛，在很多行業(yè)領(lǐng)域開始逐漸被應(yīng)用。那么液氨儲罐是如何進行加熱的呢？

傳統(tǒng)的液氨儲罐加熱方法是這樣的：選用罐內(nèi)裝置列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體經(jīng)過與熱媒體（一般以飽滿蒸汽為熱媒體）的交流，完成對粘稠液體的升溫，下降液體粘度，改進其流動性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)液氨儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來越閃現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。液氨儲罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。因為換熱效率低，冷凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。同時因為在加熱管外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易發(fā)生分化物，結(jié)聚于換熱管外表，容易結(jié)焦，嚴峻阻止熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱進程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個液氨儲罐內(nèi)的粘稠液體悉數(shù)進行加熱，加熱的數(shù)量是該次運用量的幾倍，使很多的蒸汽做了無用功。

3、液氨儲罐罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴峻影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。重復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱進程中發(fā)生很多細微的分化物，對粘稠液體質(zhì)量發(fā)生必定的影響，增加了后期處理的本錢。

傳統(tǒng)液氨儲罐的加熱技術(shù)顯然不如現(xiàn)在的技術(shù)發(fā)達，也存在著很多弊端。而我們在使用液氨儲罐的時候，也要注重其安全使用規(guī)范。