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LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理的利與弊

LPG儲(chǔ)罐在生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于頻繁的卷制、矯形，使工件內(nèi)部不斷受到拉力和壓力，造成應(yīng)力不均和應(yīng)力集中。LPG儲(chǔ)罐在焊接時(shí)引起焊縫區(qū)組織和性能的變化，致使工件焊縫區(qū)有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。部分LPG儲(chǔ)罐在毛坯鍛造時(shí)，有氫進(jìn)入鋼體，當(dāng)氫逐漸溶解在金屬中后，會(huì)使鋼的強(qiáng)度和塑性明顯降低，使工件產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象。為消除這些對(duì)LPG儲(chǔ)罐性能的影響，通常采用的方法是焊后熱處理。

LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理一般是指消除應(yīng)力退火，即為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，從而對(duì)焊接區(qū)及有關(guān)部位在金屬相變溫度點(diǎn)以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過(guò)程。許多情況下所討論的焊后熱處理實(shí)質(zhì)上就是焊后消除應(yīng)力熱處理。

LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理好處在于：

1.松弛LPG儲(chǔ)罐焊接殘余應(yīng)力。

2.穩(wěn)定LPG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變。 
   

3.改善LPG儲(chǔ)罐母材、焊接區(qū)的性能，包括提高焊縫金屬的塑性、降低熱影響區(qū)硬度、提高沖擊韌性、改善疲勞強(qiáng)度、恢復(fù)或提高冷成形時(shí)降低的屈服強(qiáng)度。 
   

4.提高LPG儲(chǔ)罐抗應(yīng)力腐蝕的能力。 
   

5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生。

LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理并非絕對(duì)有利：

1.試件的沖擊韌性試驗(yàn)表明，LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理對(duì)熔敷金屬和焊接熱影響區(qū)的韌性提高不利，有時(shí)在焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化范圍內(nèi)還可能發(fā)生晶間開(kāi)裂。

2.LPG儲(chǔ)罐焊后熱處理是依靠在高溫下材料強(qiáng)度的降低消除應(yīng)力的。因此，在焊后熱處理時(shí)，結(jié)構(gòu)有可能失去剛性。LPG儲(chǔ)罐采取整體或局部焊后熱處理前，必須考慮焊件在高溫下的支承能力。

綜上所述，在考慮是否對(duì)LPG儲(chǔ)罐進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)將熱處理的有利和不利兩個(gè)方面綜合比較。從結(jié)構(gòu)性能上來(lái)看，有使性能提高的一面，也有使性能降低的一面，應(yīng)在綜合考慮兩方面的基礎(chǔ)工作上做出合理的判斷。