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LPG儲罐置換的方法

LPG儲罐置換一般有兩種情況：一種是已經(jīng)投入生產(chǎn)多年，需開罐檢修的置換；另一種是新建的儲罐或檢修合格后準備投入生產(chǎn)時的置換。兩種情況下的置換原理是一致的，即首先用一種載體來替換原介質，然后再用目標介質來替換載體，通過載體來完成兩種介質的互換工作，使兩種介質不致發(fā)生直接混合而遇火爆炸。

在具體操作時，還應注意載體與空氣或目標介質的密度關系，利用三者間的不同密度來確定置換方法。現(xiàn)以LPG儲罐的開罐檢修為例作具體介紹。

1、氮氣置換

1.1、打開LPG儲罐放空閥，對殘存在儲罐內(nèi)的液化氣進行放空，當壓力降至5000Pa左右時，關閉放空閥。使罐內(nèi)壓力保持在3000～5000Pa(要防止儲罐產(chǎn)生零壓或負壓)。

1.2開啟氮氣鋼瓶閥門，經(jīng)減壓閥減壓后，進入置換管線，在儲罐管口閥門前設排氣口，將管線內(nèi)的空氣排除。經(jīng)取樣分析，當含氧量<1%即為合格，關閉排氣閥。

1.3開啟LPG儲罐管口處閥門，使氮氣進入儲罐內(nèi)，為了盡量減少置換時的稀釋混合作用，以及盡可能少地攪動罐內(nèi)的原有氣體，一般應使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間，并控制N2在管內(nèi)的速度，以0.6～0.9m/s為宜。

1.4開啟b管口的閥門開始置換作業(yè)，操作時應控制閥門的開度，使LPG儲罐內(nèi)壓力始終保持在3000～5000Pa的范圍內(nèi)。

1.5定時測量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量，根據(jù)這兩項含量的情況，調(diào)整排放閥的開啟度和置換時間。

1.6經(jīng)取樣口取樣化驗，當液化氣的含量低于爆炸極限的下限，并且含氧量<1%指標后，儲罐N2置換即合格(以兩次化驗結果為準)，并經(jīng)有關檢驗單位確認。