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燃氣鍋爐波形爐膽的制作

燃氣鍋爐波形爐膽的成形大體上分為三種方式：模壓、滾壓、旋壓。

模壓成形是利用裝在壓力機上符合要求的波形凹凸模具，對加熱后燃氣鍋爐爐膽筒節(jié)進行成形的辦法；

滾壓是利用符合要求的波形模輥的卷板機，對加熱后的爐膽筒節(jié)進行滾動限制成型的辦法；

旋壓是在專用的加工設(shè)備上，邊加熱燃氣鍋爐爐膽筒節(jié)邊進給頂壓輪頂壓加熱部位，這時的筒節(jié)是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以稱為旋壓。

我公司燃氣鍋爐的波形爐膽成型采用的是旋壓的方式。在旋壓時的加熱是屬于局部加熱，要求筒節(jié)環(huán)向加熱均勻，加熱溫度在900-1050℃，保持工件的回轉(zhuǎn)速度約3r/min，移動頂壓輪并緩慢進給，一般工件轉(zhuǎn)動一圈進給量為1-2mm。

第一道波形加工成型后，按圖樣查看，符合要求后退出頂壓輪，移動至下個波節(jié)按同樣的辦法次序加工。所有加工完成后，對已成型的燃氣鍋爐波形爐膽進行自然冷卻，檢驗合格后入庫待用。