有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型的供熱設(shè)備,以煤、油、氣、T(生物質(zhì)顆粒)為燃料及煙道氣為熱源,以導(dǎo)熱油(如L-QB、L-QC、L-QD)為熱載體通過(guò)循環(huán)油泵強(qiáng)制熱載體液相循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備后,再返回有機(jī)熱載體鍋爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設(shè)備,供熱溫度可高達(dá)340℃,而一般在工作壓力1.0MPa以下,因?yàn)楣ぷ髟谝合酄顟B(tài),安全可靠。
入爐總風(fēng)量的大小與生物質(zhì)鍋爐熱效率的高低密切相關(guān),總風(fēng)量過(guò)大會(huì)使排煙熱損失增加;總風(fēng)量過(guò)小,則會(huì)使燃料燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學(xué)和機(jī)械未完全燃燒損失增加;總風(fēng)量的大小也對(duì)主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風(fēng)量,可使總的熱損失最小,生物質(zhì)鍋爐熱效率達(dá)到最高,同時(shí)在低負(fù)荷時(shí)又能保持較高的汽溫。
來(lái)自燃?xì)忮仩t的連續(xù)排污水為燃?xì)忮仩t工作壓力下的飽和水,溫度高、焓值大,若突然降低其壓力,水的汽化點(diǎn)降低,使原來(lái)的飽和狀態(tài)被破壞,一部份水放出過(guò)熱熱量成為新壓力下的飽和水,一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。燃?xì)忮仩t連續(xù)排污擴(kuò)容器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來(lái)獲得二次蒸汽的,其有一定參數(shù)的燃?xì)忮仩t排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后,壓力降低,體積增大,從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。
為什么在燃?xì)庹羝仩t停爐以后,要將汽包水位上滿,而且還要定期的補(bǔ)充上水?山東中杰問(wèn)您介紹!
(1)DZH蒸汽鍋爐采用拱形管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu),取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
(1) 生物質(zhì)鍋爐的大焦塊掉下后,瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽,使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng),造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化,使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動(dòng)(超限)而引起生物質(zhì)鍋爐滅火;結(jié)焦若熔合成大塊時(shí),因重力從上部落下, 導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁, 導(dǎo)致降負(fù)荷甚至停爐;
沖洗燃?xì)忮仩t水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意安全,操作人員應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,要求穿合適的工作服,戴好防護(hù)手套。沖洗水位計(jì)時(shí),放水門(mén)嚴(yán)禁全開(kāi),防止壓力過(guò)高造成水位計(jì)爆破。
為了保證蒸汽鍋爐的高效傳熱及使用壽命,避免爐內(nèi)結(jié)垢,蒸汽鍋爐需增設(shè)排污放水裝置,在使用過(guò)程中定時(shí)排出爐內(nèi)渾濁污水。排污放水裝置的裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:
LPG儲(chǔ)罐卷板所用的設(shè)備采用的是W11S系列的上輥萬(wàn)能式卷板機(jī),該設(shè)備在上預(yù)彎和卷板可一次成形,卷板精度高,無(wú)需輔助設(shè)備,投資少,用于LPG儲(chǔ)罐低碳鋼(Q235-B、20R等)卷成圓筒形,上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng),預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng),使上輥相對(duì)于下輥相對(duì)于下輥呈對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)單,使用方便,安全性能高,效率快。